不管是鉆銑、數(shù)控機(jī)床還是光機(jī)整機(jī)，這些精密儀器在使用操作的時(shí)候有很多需要注意的地方，一方面保證施工的效果，一方面也是進(jìn)行機(jī)器的保養(yǎng)，保證機(jī)器的使用壽命。比如，今天鉆銑廠就給大家簡(jiǎn)單介紹一下麻花鉆銑螺旋溝槽的操作及注意事項(xiàng)，大家不妨了解一下，以后再操作的時(shí)候才能更好的進(jìn)行。
在銑削鉆頭螺旋槽校機(jī)床時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生兩切削刃不直，有時(shí)會(huì)凸形，有時(shí)會(huì)凹形,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因和防止方法大致三個(gè)因素：
第一：銑削時(shí)掛輪的導(dǎo)程或者導(dǎo)程絲杠與麻花鉆應(yīng)有導(dǎo)程不相匹配。一般在銑削時(shí)用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程長(zhǎng)時(shí)切削刃會(huì)產(chǎn)生凸形；在銑削用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程短時(shí)切削刃會(huì)產(chǎn)生凹形。這種情況產(chǎn)生的主切削刃不直的現(xiàn)象可能通過試銑改變導(dǎo)程來解決。
第二：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的交角和鉆頭螺旋角不相適應(yīng)，這個(gè)因素與上面的銑削導(dǎo)程、麻花鉆導(dǎo)程長(zhǎng)短問題類似。這個(gè)問題在萬能銑床上銑削很容易調(diào)整，一般只要使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度大于理論角度1°～3°即可。如果在專用銑槽機(jī)上就是調(diào)整絲杠導(dǎo)程長(zhǎng)短來達(dá)到目的。
第三：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的相對(duì)偏心位置不對(duì)。由于鉆頭直徑不同相對(duì)應(yīng)的成形銑槽刀規(guī)格不同，所以在加工時(shí)銑刀與工件的偏心也不同。在麻花鉆銑槽機(jī)上加工，刃口產(chǎn)生外凸或內(nèi)凹時(shí)，如果調(diào)整導(dǎo)程或?qū)С探z杠后仍舊不能解決凡有可能是偏心“C”尺寸不對(duì)。這時(shí)可以重新校對(duì)偏心尺寸，一般刃口有外凸現(xiàn)象多數(shù)是偏心過小所引起，需加在一些偏心量，如有內(nèi)凹現(xiàn)象。則偏心過大，可減小偏心來獲得平直刃口。
2.在萬能銑床上加工時(shí)工作臺(tái)的方向必須和麻花鉆螺旋角方向一致。
3.在萬能銑床上為了保證麻花鉆漸增量，通常是把鉆坯固定成鉆尖處高向柄部方向低，與麻花鉆增量相匹配的錐度。具體來講是在工作臺(tái)面上加一帶有依據(jù)鉆芯增厚的函數(shù)換算出來的很小角度的墊板。
4.為了提高銑削表面粗糙度，一般采用順銑加工。
5.大直徑的麻花鉆銑槽刀在切削過程中，被切去的面積很大所需的切削功率也大，會(huì)使機(jī)床振動(dòng).。為了降低銑削力和減少銑床削時(shí)引起振動(dòng)，以提高銑削的表面粗糙度，常在麻花鉆銑槽刀的刀齒刃背面上鏟磨出斷屑槽，從而達(dá)到減少切削面積，增加切削層厚度和減少切削力。
